Blicke hinter die Kulissen der Toom Modular Sofa Produktion
Wir nehmen dich mit auf einen kurzen Spaziergang durch die Stahl- und Polsterfabriken, mit denen wir zusammengearbeitet haben. Verschaffe dir einen Überblick über die Produktionsprozesse und verstehe, wie diese zu einer perfekten Verbindung von modernster Produktionstechnologie und präzisem handwerklichem Können führen.
Modularität: Der Himmel ist die Grenze
Als Vorreiter seiner Art verdankt Toom seine Einzigartigkeit einem intelligenten und klaren Design, das aus zwei einfachen Modulen besteht, die eine unendliche Anzahl von Konfigurationen ermöglichen, die im Laufe der Zeit leicht verändert werden können.
Nach mehr als zwei Jahren intensiver Arbeit an der Entwicklung des endgültigen Designs haben wir ein wirklich modulares Sofa geschaffen, dessen Modularität keine Grenzen kennt. Gleichzeitig sind wir stolz darauf, dass ein so komplizierter Entwurfsprozess zu einer so minimalistischen, einfach gestalteten Lösung geführt hat, die nur aus acht Komponenten besteht und die vielen verschiedenen Erwartungen gerecht werden und sich in eine Vielzahl von Räumen einfügen kann.
Der Produktionsprozess wurde auf zwei Fabriken aufgeteilt: beide verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und beschäftigen die besten Spezialisten, für die höchste Genauigkeit immer an erster Stelle steht.
Stahl Verarbeitung: die Schönheit der Wiederholbarkeit
Das erste Werk, das auf die Metallverarbeitung spezialisiert ist, stellt die Rahmen und Metallteile her, die für den Zusammenbau des Sofas verwendet werden. Die dort stattfindenden Produktionsprozesse sind das präzise Laserschneiden von Stahl, das Schneiden von Löchern für die Montage, das Schweißen der Komponenten mit automatischen Schweißmaschinen sowie das Schleifen und die Pulverbeschichtung, dank derer die fertigen Komponenten gegen mechanische Beschädigungen beständig sind.
Das System zur Verbindung der Stahlelemente wurde von unseren Konstrukteuren in Zusammenarbeit mit der Fabrik entwickelt. Das Schöne an der Produktion und Montage von Toom ist die Wiederholbarkeit - die Produktionsprozesse des Basismoduls und des Erweiterungsmoduls sind exakt gleich.
Vor allem aber müssen alle Module identisch sein, weshalb es sehr wichtig ist, sie in jeder Phase ihrer Produktion zu kontrollieren. Bei Rahmen werden die Komponenten des Endprodukts nach jedem Prozessschritt vier Qualitätskontrollen unterzogen. Entsprechen sie nicht den Anforderungen, werden sie zur Nachbesserung an die Produktionslinie zurückgeschickt. Auf diese Weise wird das Risiko von Herstellungsfehlern minimiert.
Polstermöbelproduktion: auf die Bedürfnisse zugeschnitten
Während der Arbeit am Toom Modular Sofa ging noo.ma eine Partnerschaft mit einem neuen Polstereibetrieb ein. Die Fabrik war von Anfang an in den Herstellungsprozess des Sofas eingebunden. Alle Design- und Umsetzungsfragen wurden laufend mit ihr besprochen.
Die Fabrik befindet sich in Polen (wie die meisten Fabriken, mit denen wir zusammenarbeiten), sodass unsere Designer sie oft besuchten, um zu testen und Prototypen zu erstellen und schließlich ein Produkt von höchster Qualität zu entwickeln, das bis auf den letzten Zentimeter genau ist.
Die Formen aus Sperrholz, die die Basis der Polsterung bilden, werden auf CNC-Maschinen geschnitten, um eine 100%ige Wiederholbarkeit der Konstruktionselemente zu gewährleisten. Die sichtbarsten Elemente, die Kissen von Toom, werden von den besten Handwerkern hergestellt - Polsterern und Schneidern, die jedes einzelne Kissen nach streng definierten Standards nähen.
Optimierung: #Abfallvermeidung ist Trumpf
Eines der Hauptziele beim Entwurf des Sofas war es, den Materialverbrauch zu reduzieren und die Möglichkeit der Wiederverwendung im Falle einer Beschädigung zu schaffen. Jedes Element kann einzeln ausgetauscht werden - bei Beschädigung muss nicht ein ganzes neues Produkt hergestellt werden, sondern nur Teile der Komponenten.
Auch die Verwendung von Stoffen ist optimiert – nach der Bestätigung der Abmessungen der Kissen haben die Designer von noo.ma eine solche Art der Verwendung des Musters entwickelt, dass die gesamte Breite des Stoffes genutzt wird. Darüber hinaus muss die Füllung der Kissen nicht zugeschnitten werden, um eine bestimmte Form zu erhalten, sodass wir immer genau so viel verwenden, wie wir brauchen, ohne großen Abfall.
So haben wir die goldene Mitte gefunden, was die Sitztiefe und die Dicke des Sofas betrifft, was es unglaublich bequem macht, wenn man sich entspannen möchte, und angemessen ausgewogen für formellere Treffen. Wir nennen das einen neuen, aktiven Komfort.
